| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0.2% Rp0.2 | Wydłużenie 1) | Twardość HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | N/mm² | A50mm | min. | max. | |||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | max. | dla grubości do 0.25 mm (włącznie) | dla grubości powyżej 0.25 mm | ||||
| Symboliczne | Liczbowe | min. | min. | ||||||
| CuNi12Zn24 | CW403J | R360 | 360 | 430 | (max. 230) | 35 | 45 | – | – |
| H080 | – | – | – | – | – | 80 | 110 | ||
| R430 | 430 | 510 | (min. 230) | 8 | 15 | – | – | ||
| H110 | – | – | – | – | – | 110 | 150 | ||
| R490 | 490 | 580 | (min. 400) | 5 | 8 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| – | – | ||||||||
| R550 | 550 | 640 | (min. 480) | – | 3 | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| – | – | ||||||||
| R620 | 620 | 710 | (min. 580) | – | 2 | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | 190 | 220 | ||
| CuNi18Zn20 | CW409J | R380 | 380 | 450 | (max. 250) | 27 | 37 | – | – |
| H085 | – | – | – | – | – | 85 | 115 | ||
| R450 | 450 | 520 | (min. 250) | 9 | 18 | – | – | ||
| H115 | – | – | – | – | – | 115 | 160 | ||
| R500 | 500 | 590 | (min. 410) | 3 | 5 | – | – | ||
| H160 | – | – | – | – | – | 160 | 190 | ||
| R580 | 580 | 670 | (min. 510) | – | 2 | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | – | – | – | – | ||
| H200 | – | – | – | – | – | 200 | 230 | ||
| CuNi18Zn27 | CW410J | R390 | 390 | 470 | (max. 280) | 30 | 40 | – | – |
| H090 | – | – | – | – | – | 90 | 120 | ||
| R470 | 470 | 540 | (min. 280) | 11 | 20 | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | 120 | 170 | ||
| R540 | 540 | 630 | (min. 450) | 3 | 5 | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R600 | 600 | 700 | (min. 550) | – | 2 | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | 190 | 220 | ||
| R700 | 700 | 800 | (min. 660) | – | – | – | – | ||
| H220 | – | – | – | – | – | 220 | 250 | ||
| Oznaczenie | Skład chemiczny w % (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Symboliczne | Liczbowe | EN | Min. Cu | Max. Cu | Max. Fe | Max. Mn | Min. Ni | Max. Ni | Max. Pb | Max. Sn | Min. Zn | Inne łącznie max. |
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654 / EN 1652 | 63.0 | 66.0 | 0.3 | 0.5 | 11.0 | 13.0 | 0.03 | 0.0 | Rest | 0.2 |
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654 / EN 1652 | 60.0 | 63.0 | 0.3 | 0.5 | 17.0 | 19.0 | 0.03 | 0.03 | Rest | 0.2 |
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654 / EN 1652 | 53.0 | 56.0 | 0.3 | 0.5 | 17.0 | 19.0 | 0.03 | 0.03 | Rest | 0.2 |
UWAGA / EN 1652 i EN 13599: Suma pozostałych pierwiastków, z wyjątkiem Cu, jest zdefiniowana jako suma udziałów Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Ti i Zn, z wyłączeniem każdego pierwiastka, dla którego wartość jest określona indywidualnie.
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych wg EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < i ≤ 200 | 200 < i ≤ 350 | 350 < i ≤ 700 | 700 < i ≤ 1000 | 1000 < i ≤ 1250 | |
| normalna (Klasa A) | specjalna (Klasa B) | ||||||
| 0.05 1) | 0.1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0.1 | 0.2 | ± 0.010 | ± 0.007 | ± 0.015 | – | – | – |
| 0.2 | 0.3 | ± 0.015 | ± 0.010 | ± 0.020 | ± 0.03 | ± 0.04 | – |
| 0.3 | 0.4 | ± 0.018 | ± 0.012 | ± 0.022 | ± 0.04 | ± 0.05 | ± 0.07 |
| 0.4 | 0.5 | ± 0.020 | ± 0.015 | ± 0.025 | ± 0.05 | ± 0.06 | ± 0.08 |
| 0.5 | 0.8 | ± 0.025 | ± 0.018 | ± 0.030 | ± 0.06 | ± 0.07 | ± 0.09 |
| 0.8 | 1.2 | ± 0.030 | ± 0.022 | ± 0.040 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.10 |
| 1.2 | 1.8 | ± 0.035 | ± 0.028 | ± 0.06 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.11 |
| 1.8 | 2.5 | ± 0.045 | ± 0.035 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.11 | ± 0.13 |
| 2.5 | 3.2 | ± 0.055 | ± 0.040 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.13 | ± 0.17 |
| 3.2 | 4.0 | – | – | ± 0.10 | ± 0.12 | ± 0.15 | ± 0.20 |
| 4.0 | 5.0 | – | – | ± 0.12 | ± 0.14 | ± 0.17 | ± 0.23 |
| 5.0 | 6.0 | – | – | ± 0.14 | ± 0.16 | ± 0.20 | ± 0.26 |
Wymiary w mm. 1) Z uwzględnieniem wartości 0.05. 2) ± 10% grubości nominalnej
| Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia wzdłużnego VINCO 2) | Tolerancje szerokości dla szerokości nominalnych wg EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | do 50 włącznie | powyżej 50 do 100 włącznie | powyżej 100 do 200 włącznie | powyżej 200 do 350 włącznie | powyżej 350 do 500 włącznie | powyżej 500 do 700 włącznie | powyżej 700 do 1250 włącznie |
| 0,05 | 0,1 | – | – | – | – | 0;+0,21) | – | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | na zapytanie | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | na zapytanie | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | na zapytanie | na zapytanie | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | na zapytanie | na zapytanie | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Wymiary w mm. 1) Z uwzględnieniem wartości t=0.05 2) Możliwe są inne, węższe tolerancje wymiarowe na podstawie umowy handlowej . 3) Z uwzględnieniem wartości t=0,1
| Długość | Grubość nominalna | Tolerancja długości | |
|---|---|---|---|
| W stanie po walcowaniu (M) | do 25 włącznie | ±50 | |
| Długość stała (F) | 5 i więcej | 0; +10 | |
| powyżej 5 do 10 włącznie | 0; +15 | ||
Wymiary w mm.
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje krzywizny krawędzi na podstawie umowy handlowej | Tolerancje krzywizny krawędzi zgodnie z normą EN 13599 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | ||||||
| t ≤ 1.20 mm | t > 1.20 mm | t ≤ 0.5 mm | 0.5 < t ≤ 1.20 mm | 1.20 < t ≤ 2.50 mm | 2.50 < t ≤ 3.20 mm | 3.20 < t ≤ 5.00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2.50 | 4.00 | – | – | – | – | – |
| 6 < W ≤ 10 | 2.00 | 3.00 | – | – | – | – | – |
| 10 < W ≤ 15 | 1.00 | 1.50 | 7.00 1) | 10.00 | – | – | – |
| 15 < W ≤ 20 | 1.00 | 1.50 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 20 < W ≤ 30 | 0.50 | 1.00 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 30 < W ≤ 50 | 0.50 | 1.00 | 3.00 | 4.00 | 6.00 | 7.00 | *under a commercial agreement |
| 50 < W ≤ 350 | 0.50 | 1.00 | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| Rodzaj powłoki | Norma |
|---|---|
| Electrolytic | EN 14436 |
| Hot dip | EN 13148 |
| Proces | Opis |
|---|---|
| Proces wytwarzania matowych powłok elektrolitycznych. | Jest to standardowe wykończenie uzyskiwane w tradycyjnej kąpieli elektrolitycznej. |
| Proces wytwarzania błyszczących powłok elektrolitycznych. | Powłoki o błyszczącym wyglądzie uzyskuje się w kąpielach zawierających jeden lub więcej odpowiednich środków nabłyszczających. Ich obecność może być niepożądana w późniejszych procesach przetapiania lub lutowania miękkiego. Mogą one natomiast korzystnie wpływać na właściwości cierne (niskie tarcie lub styki ślizgowe). |
| Proces wytwarzania elektrolitycznych powłok nabłyszczanych przez przetopienie. | Elektrolityczne powłoki nabłyszczane przez przetopienie uzyskuje się, podgrzewając matową powłokę elektrolityczną przez kilka sekund powyżej temperatury topnienia, a następnie ją schładzając. Po ostygnięciu powłoki zachowują połysk. W praktyce nabłyszczania przez przetopienie nie stosuje się do powłok o grubości powyżej 5 μm (ryzyko spływania) ani do powłok, które są już błyszczące. |
UWAGA – Elektrolityczne powłoki cynowe mogą podlegać samoistnemu wzrostowi metalicznych włókien (na przykład na skutek połączonego działania wilgoci i naprężeń mechanicznych). Zjawisko to jest wysoce niepożądane w zastosowaniach elektrotechnicznych (ryzyko zwarcia). Ryzyko jego wystąpienia można zmniejszyć poprzez rozjaśnianie przetopieniowe, stosowanie powłok ze stopu cyny i ołowiu lub wprowadzenie odpowiedniej podwarstwy.
| Grubość powłoki μm | Rodzaje powłok | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | max. | Sn błyszcząca (Snb) | Sn matowa (Snm) | Sn rozjaśniana przetopieniowo (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
UWAGA 1: Zastosowania:
- N/A: nie dotyczy
- B: poprawia przydatność do lutowania miękkiego
- *: zmniejsza siły tarcia
- C: odporność na korozję
- R: zmniejszenie rezystancji elektrycznej styku
- As: poprawiony wygląd
UWAGA 2: Podane wartości typowe mają charakter informacyjny i mogą zostać zmienione na podstawie porozumienia między klientem a dostawcą.
SKŁAD CYNY I STOPÓW CYNY EN 14436
| Rodzaj powłoki | Oznaczenie materiału | Skład w % (udział masowy) | |
|---|---|---|---|
| Min. Sn | Inne, łącznie | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Remainder |
| Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Remainder |
| Grubość | Zakres grubości | Zastosowanie | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| wartość średnia | od | do włącznie | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 2 | 1 | 3 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 3.5 | 2 | 5 | Preventing corrosion |
| 5 | 3 | 7 | Extending the useful life |
| 7.5 | 5 | 10 | To aid soft soldering |
| 10 | 7 | 13 | To aid soft soldering |
| Oznaczenie | Przybliżone odpowiedniki międzynarodowe | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Symboliczne | Liczbowe | EN | US | Japonia (JIS) | Chiny (GB) | |||
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654 / EN 1652 | C75700 | |||||
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654 / EN 1652 | ||||||
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654 / EN 1652 | ||||||
SKŁAD I CHARAKTERYSTYKA
Taśma z nowego srebra jest wykonana ze stopu miedzi – głównego składnika – cynku i niklu, bardzo podobnego do srebra, lecz w ekonomicznej postaci. To połączenie metali nieżelaznych zapewnia wysoką odporność na korozję i ciągliwość. Trzy składy chemiczne uwzględnione w tym rodzaju taśmy podlegają normom EN 1654 i EN 1652 dla taśm z miedzi i stopów miedzi. Ponadto VINCO posiada certyfikat ISO 9001:2015, który w tym przypadku obejmuje sprzedaż i cięcie taśm ze stali i metali nieżelaznych, gwarantując optymalną obsługę na wszystkich poziomach.
Taśma z nowego srebra ma gęstość o wartości 8.7 kg/dm³ niezależnie od formatu dostawy. Masa i wymiary kręgu są obliczane niezależnie z uwzględnieniem średnicy wewnętrznej i zewnętrznej za pomocą kalkulatora masy. Z drugiej strony, w sekcji charakterystyka mechaniczna szczegółowo opisano wszystkie funkcjonalności i specyfikacje oparte na normie, z uwzględnieniem stanu metalurgicznego każdego ze składów chemicznych. Analizowane są przy tym: wytrzymałość na rozciąganie, umowna granica plastyczności, wydłużenie oraz twardość HV.
POWŁOKI I TOLERANCJE DLA TAŚM Z NOWEGO SREBRA
Powłoki dostępne w VINCO do dostawy taśm z nowego srebra są elektrolityczne (wg EN 14436) lub zanurzeniowe na gorąco (wg EN 13148). Oprócz powłok określonych w normach międzynarodowych, VINCO oferuje szeroką gamę powłok niestandardowych: mosiądzowanie, miedziowanie, niklowanie, inne, cynkowanie elektrolityczne, srebrzenie, malowane/lakierowane oraz cynowanie. Dostępna jest również opcja powłok selektywnych.
Tolerancje to dopuszczalne odchyłki taśmy z nowego srebra w zakresie grubości, szerokości, długości i ugięcia, pozwalające spełnić ustalone wymagania. W odniesieniu do tolerancji grubości materiałów powlekanych, grubość taśmy powlekanej musi być zgodna z odpowiednią kombinacją tolerancji grubości taśmy oraz zakresu grubości powłok po obu stronach. Wszystkie te wskaźniki są zdefiniowane w EN 13599 / EN 1654 w taki sposób, aby spełnione były określone normy. Wszystkie wartości można znaleźć w sekcji tolerancji karty produktu.
