| Bezeicnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Mechanische Eigenschaften und Härteanforderungen | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze bei 0,2 % (Rp) N/mm² | Zugfestigkeit (Rm) N/mm² | |||||
| Nennwerte | Abw. | Erwartungswerte | Abw. | |||
| TS230 | 1,0371 | EN 10202 | 230 | ± 50 | 325 | ± 50 |
| TS245 | 1,0372 | EN 10202 | 245 | ± 50 | 340 | ± 50 |
| TS260 | 1,0379 | EN 10202 | 260 | ± 50 | 360 | ± 50 |
| TS275 | 1,0375 | EN 10202 | 275 | ± 50 | 375 | ± 50 |
| TH415 | 1,0377 | EN 10202 | 415 | ± 50 | 435 | ± 50 |
| TH620 | 1,0374 | EN 10202 | 620 | ± 50 | – | – |
| Härtewerte Rockwell HR Tm (nur Richtwarte) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dicke (mm) | t ≤ 0,21 | 0,21 < t ≤ 0,28 | t > 0,28 | |||
| Neue Arten | Nennwert | Abw. | Nennwert | Abw. | Nennwert | Abw. |
| TS230 | Max. 53 | – | Max. 52 | – | Max. 51 | – |
| TS245 | 53 | ± 4 | 52 | ± 4 | 51 | ± 4 |
| TS260 | 56 | ± 4 | 55 | ± 4 | 54 | ± 4 |
| TS275 | 58 | ± 4 | 57 | ± 4 | 56 | ± 4 |
| TH415 | 62 | ± 4 | 61 | ± 4 | 60 | ± 4 |
| TH620 | – | – | – | – | – | – |
Die chemische Zusammentzung wird in der Norm nicht angegeben, nur die mechanische Eigenschften sind festgelegt..
| Element | % in Gewicht (maximal, sofern kein anderer Wert bestimmt wird) | |
|---|---|---|
| (Typ A) | (Typ B) | |
| C | 0,04 – 0,08 | 0,09 – 0,12 |
| Mn | 0,18 – 0,35 | 0,30 – 0,50 |
| S | 0,02 | 0,02 |
| P | 0,02 | 0,02 |
| Si | 0,03 | 0,03 |
| Cu | 0,08 | 0,08 |
| Ni | 0,08 | 0,08 |
| Sn | 0,02 | 0,02 |
| As | 0,02 | 0,02 |
| Mo | 0,02 | 0,02 |
| Cr | 0,08 | 0,08 |
| N | 0,008 | 0,008 |
| Al | 0,02 – 0,08 | 0,02 – 0,08 |
| Andere | 0,02 | 0,02 |
Stahl vom Typ B ist nicht für Schweißanwendungen geeignet.
| Bezeichnung | Werstoffnr. | Europäische Norm (EN) |
|---|---|---|
| TS230 | 1,0371 | EN 10202 |
| TS245 | 1,0372 | EN 10202 |
| TS260 | 1,0379 | EN 10202 |
| TS275 | 1,0375 | EN 10202 |
| TH415 | 1,0377 | EN 10202 |
| TH620 | 1,0374 | EN 10202 |
| Nenndicke | VINCO Standardtoleranzen in Breite 1) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | ||
| >= | < | ||||
| 0,20 2) | 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,20 |
| 0,40 | 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 |
| 1,00 | 1,50 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,30 |
| 1,50 | 2,50 | auf Anfrage | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 |
| 2,50 | 5,00 | auf Anfrage | auf Anfrage | 0;+0,32 | 0;+0,35 |
Maßangaben in mm.
1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
2) Einschließlich dem Wert t =0.20.
| Nennbreite (W) | Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung | |
|---|---|---|
| Maximale Abweichung 2000 mm Dicke (t) |
||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
| Oberfläche | Abkürzung | Grundstahl | Nennwert für Oberflächenrauheit bei Grundstal μm Ra | Beschreibung und Definitionen |
|---|---|---|---|---|
| Glänzend | BR | Fein | ≤ 0,35 | Oberflächenausführung, die sich aus den während des Temperierens verwendeten Arbeitswalzen mit Feinschliff bzw. im Fall von Blech durch Aufschmelzen des Zinnüberzugs ergibt. |
| Fine stone | FS | Fine stone | 0,25 – 0,45 | Oberflächenausführung, welche sich durch eine gleichgerichtete Struktur auszeichnet, die sich aus den beim Temperieren verwendeten Arbeitswalzen mit weniger feinem Schliff als bei den glänzenden Ausführungen bzw. im Fall von Blech durch das Aufschmelzen des Zinnüberzugs ergibt. |
| Stone | ST | Stone | 0,35 – 0,60 | Oberflächenausführung, welche sich durch eine gleichgerichtete Struktur auszeichnet, die sich aus den beim Temperieren verwendeten Arbeitswalzen mit weniger feinem Schliff als bei den glänzenden Ausführungen bzw. im Fall von Blech durch das Aufschmelzen des Zinnüberzugs ergibt. |
| Silber | SG | Kugelgestrahlt | ≥ 0,90 | Blecherzeugnis, dessen Zinküberzug aufgeschmolzen wurde und das durch die beim Temperieren verwendeten aufgerauhten Arbeitswalzen entsteht. |
| Matt | MM | Kugelgestrahlt | Unterschiedlich | Blecherzeugnis, das durch die beim Temperieren eingesetzten aufgerauhten Arbeitswalzen und durch die Nicht-Aufschmelzung des Zinküberzugs entsteht. |
| Nennwert für Beschichtung g/m² | Punktwerte | |
|---|---|---|
| g/m² min. | g/m² max. | |
| 2,80 | 2,3 | 3,9 |
| 5,60 | 4,7 | 7,2 |
| 8,40 | 7,15 | Ohne technische Anforderungen |
| 11,20 | 9,55 | Ohne technische Anforderungen |
| Generelle internationale Äquivalenzen | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Spezifische Bezeichnung in den Europäischen Normen EN 10202 und EN 10203 | USA (AISI) | JAPAN (JIS) | CHINA (GB) | |||
| TS230 | 1,0371 | EN 10202 | T50BA | ||||||
| TS245 | 1,0372 | EN 10202 | T52BA | ||||||
| TS260 | 1,0379 | EN 10202 | T55BA | ||||||
| TS275 | 1,0375 | EN 10202 | T57BA | ||||||
| TH415 | 1,0377 | EN 10202 | T61CA | ||||||
| TH620 | 1,0374 | EN 10202 | DR620 | ||||||
EIGENSCHAFTEN VON VERZINNTEM BAND
Verzinntes Band zeichnet sich durch einen Zinnüberzug aus, der den Stahl vor Korrosion schützt und die Beschädigung des Grundmaterials verhindert. Die chemische Zusammensetzung von verzinntem Band wird durch den maximalen Gewichtsprozentsatz für Typ-A-Stähle oder Typ-B-Stähle bestimmt und ist in der Norm EN 10202 für kaltgewalzte Stähle für Verpackungen geregelt. Einzelheiten hierzu finden Sie im Abschnitt Produktdatenblatt.
Die ungefähre Dichte von verzinntem Band beträgt 7,85 kg/dm³, unabhängig davon, in welchem Format es geliefert wird. Das Gewicht des Coils wird unter Berücksichtigung des Innen- und Außendurchmessers sowie des tatsächlichen Materials, aus dem das Band hergestellt ist, berechnet. Diese drei Faktoren sind wichtig für die Berechnung des Gesamtgewichts, aber um diesen Vorgang zu erleichtern, haben wir bei VINCO einen Gewichtsrechner, der Ihnen hilft, den endgültigen Wert ohne Komplikationen zu erhalten.
