Subir

Acero inoxidable

EN 10088 Aplicaciones generales

EN 10151 para resortes

Clasificación simbólica Clasificación Numérica Norma europea (EN) Equivalencia Composición Química %
Aplicaciones Generales Para Resortes AISI C Si Mn P S N Cr Mo Ni Ti
X2CrTi12 1.4512 EN 10088-2 - 409 ≤ 0,03  ≤ 1 ≤ 1 ≤ 0,04 ≤ 0,015 - 10,50 - 12,50 - - 6x(C+N) - 0,65
X6Cr17 1.4016 EN 10088-2 EN 10151 430 ≤ 0,08 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 0,04 ≤ 0,015 - 16,00 - 18,00 - - -
X2CrTiNb18 1) 1.4509 EN 10088-2 - 441 ≤ 0,03 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 0,04 ≤ 0,015 - 17,50 - 18,50 - - 0,10 - 0,60
X30Cr13 1.4028 EN 10088-2 EN 10151 420 0,26-0,35 ≤ 1 ≤ 1,5 ≤ 0,04 ≤ 0,015 - 12,00 - 14,00 - - -
X7CrNiAl17-7 2) 1.4568 EN 10088-2 EN 10151 631 ≤ 0,09 ≤ 0,7 ≤ 1 ≤ 0,04 ≤ 0,015 - 16,00 - 18,00 - 6,50 - 7,80 -
X10CrNi18-8 1.4310 EN 10088-2 EN 10151 301 0,05 - 0,15 ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,11 16,00 - 19,00 ≤ 0,80 6,00 - 9,50 -
X10CrNi18-8 1.4310 Mo EN 10088-2 EN 10151 301Mo 0,05 - 0,15 ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,11 16,00 - 19,00 ≤ 0,80 3) 6,00 - 9,50 -
X2CrNi18-9 1.4307 EN 10088-2 - 304L ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,11 17,50 - 19,50 - 8,00 - 10,00 -
X5CrNi18-10 1.4301 EN 10088-2 EN 10151 304 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,11 17,00 - 19,50 - 8,00 - 10,50 -
X6CrNiTi18-10 1.4541 EN 10088-2 - 321 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 - 17,00 - 19,50 - 9,00 - 12,00 5xC - 0,70
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 EN 10088-2 - 316 ≤ 0,070 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,11 16,50 - 18,50 2,00 - 2,50 10,00 - 13,00 -
X5CrNiMoTi17-12-2 1.4571 EN 10088-2 - 316Ti ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,015 - 16,50 - 18,50 2,00 - 2,50 10,50 - 13,50 5xC - 0,70
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 EN 10088-2 EN 10151 316L ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,11 16,50 - 18,50 2,00 - 2,50 10,00 - 13,00 -
X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 EN 10088-2 EN 10151 201 ≤ 0,15 ≤ 1,00 5,50 - 7,50 ≤ 0,045 ≤ 0,015 0,05 - 0,25 16,00 - 18,00 - 3,50 - 5,50 -
X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 EN 10088-2 - 202 ≤ 0,15 ≤ 1,00 7,50 - 10,50 ≤ 0,045 ≤ 0,015 0,05 - 0,25 17,00 - 19,00 - 4,00 - 6,00 -
X2CrMoTi18-2 1.4521 EN 10088 - 444 ≤ 0,025 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 0,04 ≤ 0,015 - 17,00 - 20,00 1,80 - 2,50 - -
X8CrNi25-21 1.4845 EN 10095 - 310S ≤ 0,1 ≤ 1,5 ≤ 2 ≤ 0,045 ≤ 0,015 - 24,00 - 26,00 - 19,00 - 22,00 -

X2CrMoTi18-2 1.4521 y X8CrNi25-21 1.4845 disponibles bajo consulta comercial. / X2CrMoTi18-2 1.4521 and X8CrNi25-21 1.4845 available under a commercial agreement.

1) Nb: 3xC+0,30≤Nb≤1,00

2) Otros: Al: 0,70-1,50

3) Valor mínimo bajo acuerdo comercial. Máximo ≤0.80

Clasificación simbólica Clasificación numérica Norma europea (EN) Equivalencias internacionales aproximadas
EEUU (AISI) Japón (JIS) China (GB)
X2CrTi12 1.4512 EN 10088-2 409 SUS409L -
X6Cr17 1.4016 EN 10088-2 430 SUS430 10Cr17
X2CrTiNb18 1.4509 EN 10088-2 441 - -
X30Cr13 1.4028 EN 10088-2 420 SUS420J1 20Cr13
X7CrNiAl17-7 1.4568 EN 10088-2 631 SUS 631 0Cr17Ni7Al
X10CrNi18-8 1.4310 EN 10088-2 301 SUS 301 1Cr17Ni7
X10CrNi18-8 1.4310 Mo EN 10088-2 301Mo - -
X2CrNi18-9 1.4307 EN 10088-2 304L SUS304L -
X5CrNi18-10 1.4301 EN 10088-2 304 SUS 304 0Cr19Ni9
X6CrNiTi18-10 1.4541 EN 10088-2 321 SUS321 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni11Ti H0Cr20Ni10Ti
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 EN 10088-2 316 SUS 316 6Cr17Ni12Mo2
X5CrNiMoTi17-12-2 1.4571 EN 10088-2 316Ti SUS316Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 EN 10088-2 316L SUS316L 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 EN 10088-2 201 SUS201 -
X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 EN 10088-2 202 SUS202 -
X2CrMoTi18-2 1.4521 EN 10088 444 - -
X8CrNi25-21 1.4845 EN 10095 310S SUS310S 1Cr25Ni20Si2

X2CrMoTi18-2 1.4521 y X8CrNi25-21 1.4845 disponibles bajo consulta comercial. 

EN 10088-2 estado Recocido / EN 10151 Estado Endurecido

ACEROS MARTENSÍTICOS

Designación del acero         Límite elástico Rp₀,₂   Alargamiento de rotura
Clasificación simbólica Clasificación numérica US (AISI) Estado Dureza N/mm² mín. (long.) N/mm² mín. (tr.) Resistencia a la tracción Rm N/mm² A₈₀ mm < 3 mm de espesor % min (long. + tr.) A ≥ 3 mm de espesor % mín. (long. +tr.)
      Recocido - - 235 HV máx. - - 740 máx. 15 15
X30Cr13 1.4028 420 Endurecido por laminación en frío +C700 - 270-320 HV - - 700 - 850 - -
        +C850 1/4 Duro   - - 850 - 1000 - -

 

ACEROS FERRÍTICOS

Designación del acero         Límite elástico Rp₀,₂   Alargamiento de rotura
Clasificación simbólica Clasificación numérica US (AISI) Estado Dureza N/mm² mín. (long.) N/mm² mín. (tr.) Resistencia a la tracción Rm N/mm² A₈₀ mm < 3 mm de espesor % min (long. + tr.) A ≥ 3 mm de espesor % mín. (long. +tr.)
Tipos Normalizados:                      
X2CrTi12 1.4512 409  Recocido - - - 210 220 380 - 560 25 25
      Recocido - - - 240 260 430 - 630 18 20
X6Cr17 1.4016 430  Endurecido por laminación en frío +C700   200 - 300 HV - - 700 - 850 2 -
        +C850 1/4 Duro   - - 850 - 1000 1 -
X2CrMoTi18-2 1.4521 444  Recocido - - - 300 320 420 - 640 20 20
Tipos especiales:                      
X2CrTiNb18 1.4509 441  Recocido - - - 230 250 430 - 630 18 18

 

ACEROS AUSTENÍTICOS 

Designación del acero       Dureza Límite elástico Rp₀,₂ Resistencia a la tracción Rm N/mm² Alargamiento de rotura
Clasificación simbólica Clasificación numérica US (AISI) Estado N/mm² mín. (long.) N/mm² mín. (tr.) A₈₀ mm < 3 mm de espesor % min (long. + tr.) A ≥ 3 mm de espesor % mín. (long. +tr.)
Tipos Normalizados:                      
      Recocido - - - 250 280 600 - 950 40 40
        +C850 1/4 Duro   - - 850 - 1000 25 25
        +C1000 1/2 Duro   - - 1000 - 1150 20 20
        +C1150 3/4 Duro   - - 1150 - 1300 15 15
X10CrNi18-8 1.4310 301 301Mo Endurecido por laminación en frío +C1300 4/4 Duro 250 - 600 HV - - 1300 - 1500 10 10
        +C1500 5/4 Duro   - - 1500 - 1700 5 5
        +C1700 K1   - - 1700 - 1900 2 2
        +C1900 K2   - - 1900 - 2200 1 1
        +C2100 bajo consulta
X2CrNi18-9 1.4307 304L Recocido - - - 220 250 520 - 700 45 45
      Recocido - - - 230 260 540 - 750 45 45
        +C700 -   - - 700-850 25 25
X5CrNi18-10 1.4301 304   +C850 1/4 Duro   - - 850-1000 12 12
      Endurecido por laminación en frío +C1000 1/2 Duro 220 - 450 HV - - 1000-1150 5 5
        +C1150 3/4 Duro   - - 1150-1300 3 3
        +C1300 4/4 Duro   - - 1300-1500 1 1
X6CrNiTi18-10 1.4541 321 Recocido - - - 220 250 520-720 40 40
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 316L Recocido - - - 240 270 530 - 680 40 40
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti Recocido - - - 240 270 540 - 690 40 40
      Recocido - - - 240 270 530 - 680 40 40
        +C700 - - - - 700 - 850 20 20
X5CrNiMo17-12-2 14401 316   +C850 1/4 Duro   - - 850 - 1000 10 10
      Endurecido por laminación en frío +C1000 1/2 Duro 220 - 400 HV - - 1000 - 1150 4 4
        +C1150 3/4 Duro   - - 1150 - 1300 1 1
        +C1300 4/4 Duro   - - 1300 - 1500 - -
Tipos especiales:                      
      Recocido - - - 350 380 680 - 880 45 45
        +C850 1/4 Duro   - - 850 - 1000 25 25
X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 201   +C1000 1/2 Duro   - - 1000 - 1150 13 13
      Endurecido por laminación en frío +C1150 3/4 Duro 200 - 500 HV - - 1150 - 1300 5 5
        +C1300 4/4 Duro   - - 1300 - 1500 2 2
        +C1500 5/4 Duro   - - 1300 - 1500 1 1
X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 202 Recocido - - - 340 370 680 - 880 45 45

 

ACEROS ENDURECIDOS POR PRECIPITACIÓN 

Designación del acero       Dureza Límite elástico Rp₀,₂ Resistencia a la tracción Rm N/mm² Alargamiento de rotura
Clasificación simbólica Clasificación numérica US (AISI) Estado N/mm² mín. (long.) N/mm² mín. (tr.) A₈₀ mm < 3 mm de espesor % min (long. + tr.) A ≥ 3 mm de espesor % mín. (long. +tr.)
      Recocido - - - - - ≤ 1030 19 19
        +C1000 1/2 Duro 300 - 520 HV 1) - - 1000 - 1150 - -
X7CrNiAl17-7 1.4568 631   +C1150 3/4 Duro   - - 1150 - 1300 - -
      Endurecido por laminación en frío +C1300 4/4 Duro   - - 1300 - 1500 - -
        +C1500 5/4 Duro   - - 1500 - 1700 - -
        +C1700 K1   - - 1700 - 1900 - -

1) Valor orientativo.

 

ACEROS  INOXIDABLES REFRACTARIOS 

Designación del acero       Dureza Límite elástico Rp₀,₂ Resistencia a la tracción Rm N/mm² Alargamiento de rotura
Clasificación simbólica Clasificación numérica US (AISI) Estado N/mm² mín. (long.) N/mm² mín. (tr.) A₈₀ mm < 3 mm de espesor % min (long. + tr.) A ≥ 3 mm de espesor % mín. (long. +tr.)
X8CrNi25-21 1.4845 310S Recocido - - 192 HB máx. 210 - 500 - 700 33 35

X2CrMoTi18-2 1.4521 y X8CrNi25-21 1.4845 disponibles bajo consulta comercial. 

 

GRÁFICAS ORIENTATIVAS PARA CONDICIONES DE ESTABILIZADO (TEMPERADO)

 

TIPO DE RUTA DE PROCESO Y ACABADO SUPERFICIAL DE PLANCHAS Y BOBINAS EN 10088-2 1)

LAMINADO EN FRÍO
Abreviatura Tipo de ruta de proceso Acabado superficial Observaciones AISI
2H Endurecido por deformación en frío Brillante Endurecido por deformación en frío, para obtener un nivel de resistencia mecánica más elevado. TR
2D Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado Liso Acabado para buena ductilidad, pero no tan liso como 2B o 2R. 2D
2B Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado y procesado en Skin pass Más liso que 2D Acabado habitual para la mayoría de los aceros. Asegura una buena resistencia a la corrosión, lisura y planicidad. También habitual para procesos posteriores. El Skin pass puede sustituirse por un aplanado bajo tensión. 2B
2R Laminado en frío, recocido brillante Liso, brillante y reflectante Acabado más liso y más brillante que 2B. Igualmente habitual para transformación posterior. BA
2G Amolado   Puede especificarse en base a tamaño de grano de la muela o rugosidad superficial. Tiene una textura unidireccional, no muy reflectante. 3
2J Cepillado o pulido mate Más liso que amolado 1) Puede especificarse el grado de cepillado, tipo de cinta abrasiva o rugosidad superficial. Tiene una textura unidireccional, no muy reflectiva. 6
1D Laminado en caliente, tratado térmicamente, decapado Sin cascarilla Acabado habitual de la mayoría de los aceros con el fin de asegurar una buena resistencia a la corrosión; Acabado igualmente frecuente para los productos que van a sufrir transformaciones posteriores. Marcas de amolado toleradas. Acabado más grosero que 2D o 2B. 1
2E Laminado en frío, tratado térmicamente, descascarillado mecánicamente Rugoso y mate En general se aplica a los aceros que presentan una cascarilla resistente al decapado. Puede ser seguido de un decapado. 1
2K Pulido satinado 1) Exigencias específicas complementarias al tipo de acabado “J” con el objetivo de obtener una resistencia a la corrosión adecuada en ambientes marinos y en aplicaciones arquitectónicas. Son acabados con rugosidad transversal Ra<0.5µm y con un aspecto superficial limpio. 4

1) Dentro de la descripción de cada acabado, las características pueden variar y pueden ser necesarias mayores precisiones para especificar correctamente el acabado deseado (por ejemplo grano de abrasivos o rugosidad superficial).

Existe la posibilidad de suministro de fleje estañado o niquelado bajo acuerdo comercial.

 

RUGOSIDAD SUPERFICIAL MEDIA EN 10151:2002

La calidad de la superficie de una banda se caracteriza por los siguientes valores aproximados de la rugosidad superficial media:
  • Ra < 0,3 µm para niveles de resistencia a la tracción de +C1150 y superior.
  • Ra < 0,5 µm para niveles de resistencia a la tracción comprendidos entre +C700 y +C1000.

 

TOLERANCIAS ESPESOR

A) Tolerancias de espesor especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w.
Espesor especificado t Tolerancia sobre el espesor especificado s/ EN ISO 9445 para una anchura nominal de
w < 125 125 ≤ w < 250 250  ≤ w < 600
Normal Estrecha (F) De precisión (P) Normal Estrecha (F) De precisión (P) Normal Estrecha (F) De precisión (P)
0,05 ≤ t < 0,10 ± 0,10 t ± 0,06 t ± 0,04 t ± 0,12 t ± 0,10 t ± 0,08 t ± 0,15 t ± 0,10 t ± 0,08 t
0,10 ≤ t < 0,15 ± 0,010 ± 0,008 ± 0,006 ± 0,015 ± 0,012 ± 0,008 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010
0,15 ≤ t < 0,20 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,008 ± 0,020 ± 0,012 ± 0,010 ± 0,025 ± 0,015 ± 0,012
0,20 ≤ t < 0,25 ± 0,015 ± 0,012 ± 0,008 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,012
0,25 ≤ t < 0,30 ± 0,017 ± 0,012 ± 0,009 ± 0,025 ± 0,015 ± 0,012 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,015
0,30 ≤ t < 0,40 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,012 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,015
0,40 ≤ t < 0,50 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,012 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,018
0,50 ≤ t < 0,60 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,014 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,015 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,020
0,60 ≤ t < 0,80 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,015 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,018 ± 0,040 ± 0,035 ± 0,025
0,80 ≤ t < 1,00 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,018 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,025
1,00 ≤ t < 1,20 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030
1,20 ≤ t < 1,50 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,060 ± 0,045 ± 0,030
1,50 ≤ t < 2,00 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,060 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,070 ± 0,050 ± 0,035
2,00 ≤ t < 2,50 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,070 ± 0,045 ± 0,030 ± 0,080 ± 0,060 ± 0,040
2,50 ≤ t ≤ 3,00 ± 0,060 ± 0,045 ± 0,030 ± 0,070 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,090 ± 0,070 ± 0,045

Medidas en mm.

 

B) Tolerancias de espesor para flejes cortados de material estándar.
Espesor nominal t Tolerancias normales para una anchura nominal w Tolerancias restringidas (S) para una anchura nominal w
 w ≤ 1000 1000 < w ≤ 1300  w ≤ 1000 1000 < w ≤ 1300
 t < 0,30 ± 0,030 - ± 0,020 -
0,30 ≤ t < 0,50 ± 0,040 ± 0,040 ± 0,025 ± 0,030
0,50 ≤ t < 0,60 ± 0,045 ± 0,050 ± 0,030 ± 0,035
0,60 ≤ t < 0,80 ± 0,050 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,040
0,80 ≤ t < 1,00 ± 0,055 ± 0,060 ± 0,040 ± 0,045
1,00 ≤ t < 1,20 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,045 ± 0,045
1,20 ≤ t < 1,50 ± 0,070 ± 0,080 ± 0,050 ± 0,055
1,50 ≤ t < 2,00 ± 0,080 ± 0,090 ± 0,055 ± 0,060
2,00 ≤ t < 2,50 ± 0,090 ± 0,10 - -
2,50 ≤ t ≤ 3,00 ± 0,11 ± 0,12 - -
3,00 ≤ t ≤ 4,00 ± 0,13 ± 0,14 - -
4,00 ≤ t ≤ 5,00 ± 0,14 ± 0,15 - -

Medidas en mm.

 

TOLERANCIAS EN ANCHURA

Tolerancias en anchura para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de estos flejes.

Espesor especificado t Tolerancias de corte estándar para VINCO 1) Anchura especificada w s/EN ISO 9445 1)
3-15 15-50 50-150 >150 w ≤ 40 40 < w ≤ 125 125 < w ≤ 250 250 < w ≤ 600
Normal Estrecha (F) De precisión (P) Normal Estrecha (F) De precisión (P) Normal Estrecha (F) De precisión (P) Normal Estrecha (F) De precisión (P)
t < 0,25 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,17 0;+0,13 0;+0,10 0;+0,20 0;+0,15 0;+0,12 0;+0,25 0;+0,20 0;+0,15 0;+0,50 0;+0,50 0;+0,40
0,25 ≤ t < 0,40 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,20 0;+0,15 0;+0,12 0;+0,25 0;+0,20 0;+0,15 0;+0,30 0;+0,22 0;+0,17 0;+0,60 0;+0,50 0;+0,40
0,40  ≤ t < 0,50 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,20 0;+0,15 0;+0,12 0;+0,25 0;+0,22 0;+0,15 0;+0,30 0;+0,22 0;+0,17 0;+0,60 0;+0,50 0;+0,40
0,50  ≤ t < 1 0;+0,17 2) 0;+0,18 2) 0;+0,20 2) 0;+0,242) 0;+0,25 0;+0,22 0;+0,15 0;+0,25 0;+0,22 0;+0,17 0;+0,40 0;+0,25 0;+0,20 0;+0,70 0;+0,60 0;+0,50
1 ≤ t < 1,50 0;+0,20 3) 0;+0,2 3) 0;+0,20 3) 0;+0,3 3) 0;+0,25 0;+0,22 0;+0,15 0;+0,30 0;+0,25 0;+0,17 0;+0,50 0;+0,30 0;+0,22 0;+1,0 0;+0,70 0;+0,60
1,50 ≤ t < 2,50 bajo consulta 0;+0,26 4) 0;+0,30 4) 0;+0,32 4) - - - 0;+0,40 0;+0,25 0;+0,20 0;+0,60 0;+0,40 0;+0,25 0;+1,0 0;+0,80 0;+0,60
2,5 ≤ t ≤ 3 bajo consulta bajo consulta 0;+0,32 0;+0,35 - - - 0;+0,50 0;+0,30 0;+0,25 0;+0,60 0;+0,40 0;+0,25 0;+1,2 0;+1,0 0;+ 0,90
3 < t ≤ 5 bajo consulta bajo consulta 0;+0,32 0;+0,35 - - - - - - - - - - - -

Medidas en mm.

1) Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial. 
2) Incluido el valor t=1
3) Incluido el valor t=1,5
4) Incluido el valor t=2,5
5) Mediante acuerdo, la tolerancia puede ser igual en ± o toda -. En ambos casos, el intervalo total de la tolerancia debe ser el que figura en la tabla.

 

 

TOLERANCIAS DE FLECHA

Anchura nominal (W) Tolerancias en el curvado de bordes más restringidas factibles bajo acuerdo comercial. Tolerancias en la curvatura de los bordes 1) para longitudes medias de
Desviación máxima
2000 mm
Espesor (t)
Desviación máxima
2000 mm
Espesor (t)
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm Normal Restringida ( R )
3 ≤ W < 6 10,00 15,00 - -
6 < W ≤  10 8,00 12,00 - -
10 < W ≤  20 4,00 6,00 16 2) 6
20 < W <  25 2,00 4,00 16 6
25 ≤ W < 40 2,00 4,00 12 5
40 ≤ W < 125 2,00 4,00 8 4
125 ≤ W < 350 2,00 4,00 6 3
350 ≤ W < 600 - - - -

Medidas en mm.
1) Tolerancias en la curvatura de los bordes para flejes laminados en frío y para flejes en tiras obtenidos a partir de flejes laminados en frío s/ EN ISO 9445.
2) Para anchuras nominales de 10mm incluido.

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