Fleje acero bajo contenido en carbono: Recubrimiento en continuo por inmersión en caliente. Galvanizado.
| Composición química | |||||||||||
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | Tipos de recubrimiento disponibles | C máx. | Si máx. | Mn máx. | P máx. | S máx. | Ti máx. | Altotal | Nb máx. |
| DX51D | 1.0226 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,18 | 0,50 | 1,20 | 0,12 | 0,045 | 0,30 | - | - |
| DX52D | 1.0350 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | - | - |
| DX53D | 1.0355 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | ||
| DX54D | 1.0306 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | - | - |
| DX56D | 1.0322 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | - | - |
| HX300LAD | 1.0932 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,11 | 0,50 | 1,00 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | ≤ 0,1 | 0,09 |
| HX420LAD | 1.0935 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,11 | 0,50 | 1,40 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | ≥ 0,015 | 0,09 |
| Tipo de recubrimiento | Descripción |
| +Z | Productos Galvanizados (Cinc) |
| +ZA | Productos recubiertos con aleación de Cinc-Aluminio |
| +AZ | Productos recubiertos con aleación de Aluminio-Cinc |
Nota: Existe la posibilidad de suministro de flejes con recubrimientos +ZF (Cinc-Hierro) y+AS (Aluminio-Silicio).
| Equivalencias internacionales aproximadas | ||||||||
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | EEUU (AISI) | Japón (JIS) | China (GB) | |||
| DX51D + Z | 1.0226 | EN 10346 | CS Types A, B, C | A653 | - | - | DX51D + Z | GB/T 2518 |
| DX52D + Z | 1.0350 | EN 10346 | ||||||
| DX53D + Z | 1.0355 | EN 10346 | ||||||
| DX54D + Z | 1.0306 | EN 10346 | ||||||
| DX56D + Z | 1.0322 | EN 10346 | ||||||
| HX300LAD + Z | 1.0932 | EN 10346 | ||||||
| HX420LAD + Z | 1.0935 | EN 10346 | ||||||
| Propiedades mecánicas y requisitos de dureza | |||||
| Límite elástico | Resistencia a la tracción | Alargamiento | |||
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | ReL Mpa | Rm MPa | A₈₀1) % mín. |
| DX51D | 1.0226 | EN 10346 | - | 270 - 500 | 22 |
| DX52D | 1.0350 | EN 10346 | 140 - 300 | 270 - 420 | 26 |
| DX53D | 1.0355 | EN 10346 | 140 - 260 | 270 - 380 | 30 |
| DX54D | 1.0306 | EN 10346 | 120 - 220 | 260 - 350 | 36 |
| DX56D | 1.0322 | EN 10346 | 120 - 180 | 260 - 350 | 39 |
1) Los valores mínimos de alargamiento disminuyen 4 unidades para espesores t ≤ 0,50 mm y 2 unidades para espesores entre 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm.
| Propiedades mecánicas y requisitos de dureza | |||||
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | Límite convencional a Rp₀,₂ MPa | Resistencia a la tracción Rm Mpa | Alargamiento A₈₀2), mín. |
| HX300LAD | 1.0932 | EN 10346 | 300 - 380 | 380 - 480 | 23 |
| HX420LAD | 1.0935 | EN 10346 | 420 - 520 | 470 - 590 | 17 |
2) Los valores mínimos de alargamiento disminuyen 4 unidades para espesores t ≤ 0,50 mm y 2 unidades para espesores entre 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm.
CALIDAD SUPERFICIAL
CARACTERÍSTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS
ACERO GALVANIZADO s./EN 10142
MASA DE REVESTIMIENTO
| Designación del recubrimiento | Masa total mínima de recubrimiento, ambas superficies g/m2 | Valores indicativos teóricos para el espesor del recubrimiento por superficie en el ensayo en un punto (µm) | Densidad g/cm3 | ||
| Ensayo de tres puntos | Ensayo de un punto | Valor habitual | Rango | ||
| Z100 | 100 | 85 | 7 | 5-12 | 7,1 |
| Z140 | 140 | 120 | 10 | 7-15 | 7,1 |
| Z275 | 275 | 235 | 20 | 15-27 | 7,1 |
| Z450 | 450 | 385 | 32 | 24-42 | 7,1 |
| ZA095 | 95 | 80 | 7 | 5-12 | 6,9 |
| ZA185 | 185 | 155 | 14 | 10-20 | 6,9 |
| AZ100 | 100 | 85 | 13 | 9-19 | 3,8 |
| AZ150 | 150 | 130 | 20 | 15-27 | 3,8 |
ACABADO DEL RECUBRIMIENTO
| Producto | Tipo | Descripción |
| Productos galvanizados (Z) | Floreado normal (N) | Este acabado resulta de la solidificación natural del recubrimiento de cinc. Dependiendo de las condiciones de galvanización puede no obtenerse floreado u obtenerse cristales de cinc de tamaño y floreado diferentes. Esto no afecta a la calidad del recubrimiento. Si se desea un floreado acusado, debe de indicarse expresamente en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. |
| Floreado mínimo (M) | Este acabado se obtiene mediante el control adecuado del proceso de solidificación. La superficie verá reducido su floreado, en algunos casos no visible a simple vista. Puede solicitarse este acabado si el floreado normal (N) no satisface los requisitos de apariencia de la superficie. | |
| Sin Flor (SF) | Fuera de Norma existe la capacidad de suministro sin flor | |
| Productos recubiertos con aleación de cinc-aluminio (ZA) | El acabado del recubrimiento tiene un lustre metálico que es resultado del crecimiento libre de los cristales de zinc-aluminio durante la solidificación normal. Pueden aparecer cristales de diferentes tamaños y floreado dependiendo de las condiciones de fabricación. Esto no afecta a la claridad del recubrimiento. | |
| Productos recubiertos con aleación de aluminio-cinc (AZ) | Los productos deben suministrarse con un floreado normal. El floreado normal es un acabado superficial, presenta un lustre metálico, que es resultado del crecimiento libre de los cristales de aluminio-cinc durante la solidificación normal. | |
CALIDAD SUPERFICIAL
| Calidad | Descripción |
| Acabado ordinario (A): | Las imperfecciones tales como granulados, marcas, estrias, picaduras, variaciones en la apariencia de la superficie, manchas oscuras, marcas de rayas y pequeños defectos de pasivación son admisibles. Pueden aparecer defectos de desniveles por tracción o sobreespesores locales. También es posible la aparición de acostillados en las bobinas y líneas de cedencia. |
| Acabado mejorado (B): | La calidad superficial B se obtiene por pasada superficial (skin-pass). Con este acabado superficial, las pequeñas imperfecciones como los defectos por desniveles por tracción, las marcas skin-pass, de ligeras ralladuras, de estructura superficial, sobreespesores así como los ligeros fallos de pasivación pueden ser admisibles. NOTA: para aplicaciones especiales y mediante acuerdo en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, los productos recubiertos de aluminio-silicio por inmersión en frío (AS) pueden suministrarse con apariencia brillante. En ese caso la sueperficie es de tipo "B". |
| Calidad superior (C ): | La calidad superficial C se obtiene por pasada superficial (skin-pass). La superficie controlada debe hacer posible aplicar un acabado de pintura de alta calidad. La otra superficie debe al menos tener las características superficiales de la calidad B |
| Rugosidad | Debe acordarse, en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, un rango de rugosidad de la superficie (valores Ra) y su verificación. Esto no es de aplicación a la condición de skin-pass (calidad superficial A). |
TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE PROTECCIÓN
| Acabado | Descripción |
| Pasivación química (C) | La pasivación química protege la superficie contra la humedad y reduce el riesgo de formación de productos de corrosión durante el almacenamiento y transporte. Las variaciones locales de color resultantes de este tratamiento son admisibles y no afectan a la calidad. |
| Aceitado (O) | Este tratamiento también reduce el riesgo de formación de productos de corrosión. Debe ser posible retirar la capa de aceite con disolventes desengrasantes apropiados que no afecten negativamente al recubrimiento. |
| Pasivación química y aceitado (CO) | Puede alcanzarse un acuerdo sobre la combinación de estos tratamientos superficiales si se requiere aumentar la protección contra la formación de productos de corrosión. |
| Fosfatado (P) | Este tratamiento mejora la adherencia y el efecto protector del recubrimiento aplicado por el encargado del proceso. Reduce también el riesgo de corrosión durante el transporte y el almacenamiento. |
| Fosfatado y aceitado (PO) | La combinación de fosfatado y aceitado (PO) puede mejor la capacidad de conformación |
| Sellado (S) | Aplicación de un recubrimiento transparente de película orgánica mediante acuerdo, en una o las dos caras, de aproximadamente 1 g/m². Este tratamiento ofrece protección adicional contra la corrosión, dependiendo de su naturaleza, y un incremento de la protección contra marcas de huellas dactilares. Puede mejorar las características de deslizamiento durante las operaciones de conformado y puede utilizarse como imprimación para un proceso de pintado posterior. El recubrimiento tipo S debería acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. |
| No tratado (U) |
Si el comprador no requiere que las superficies sean aceitadas y/o pasivadas químicamente, esto debe indicarse claramente en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
TOLERANCIAS ESPESOR
Tolerancias de espesor especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes
de precisión de ancho de laminación w.
Tolerancias en el espesor s/ EN 10143 para anchuras nominales.
de precisión de ancho de laminación w.
Tolerancias en el espesor s/ EN 10143 para anchuras nominales.
| DX51D | DX53D, DX54D, DX56D | HX300LAD | HX420LAD | |||||
| Espesor nominal t | Tolerancias normales para una anchura nominal w | Tolerancias restringidas (S) para una anchura nominal w | Tolerancias normales para una anchura nominal w | Tolerancias restringidas (S) para una anchura nominal w | Tolerancias normales para una anchura nominal w | Tolerancias restringidas (S) para una anchura nominal w | Tolerancias normales para una anchura nominal w | Tolerancias restringidas (S) para una anchura nominal w |
| 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | |
| 0,20 < t ≤ 0,35 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,5 | ± 0,035 | - | - | - | - |
| 0,35 < t ≤ 0,40 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,5 | ± 0,035 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,07 | ± 0,050 |
| 0,40 < t ≤ 0,60 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,5 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,08 | ± 0,060 |
| 0,60 < t ≤ 0,80 | ± 0,07 | ± 0,05 | ± 0,6 | ± 0,045 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,09 | ± 0,070 |
| 0,80 < t ≤ 1,00 | ± 0,08 | ± 0,06 | ± 0,7 | ± 0,050 | ± 0,09 | ± 0,070 | ± 0,11 | ± 0,080 |
| 1,00 < t ≤ 1,20 | ± 0,09 | ± 0,07 | ± 0,8 | ± 0,060 | ± 0,11 | ± 0,080 | ± 0,13 | ± 0,090 |
| 1,20 < t ≤ 1,60 | ± 0,13 | ± 0,08 | ± 0,11 | ± 0,070 | ± 0,14 | ± 0,090 | ± 0,16 | ± 0,110 |
| 1,60 < t ≤ 2,00 | ± 0,15 | ± 0,09 | ± 0,13 | ± 0,080 | ± 0,17 | ± 0,110 | ± 0,19 | ± 0,120 |
| 2,00 < t ≤ 2,50 | ± 0,17 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,100 | ± 0,20 | ± 0,130 | ± 0,22 | ± 0,150 |
| 2,50 < t ≤ 3,00 | ± 0,20 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,120 | ± 0,22 | ± 0,150 | ± 0,25 | ± 0,180 |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,20 | ± 0,16 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,27 | ± 0,24 |
| 5,00 < t ≤ 6,50 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,22 | ± 0,18 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,29 | ± 0,26 |
Medidas en mm.
TOLERANCIAS EN ANCHURA
Tolerancias en bandas anchas obtenidas por corte longitudinal de anchura menor de 600 mm.
| tolerancias de corte estándar para VINCO 1) | Tolerancias en anchura para anchulas nominales según Norma EN 10143 de: | ||||||||
| Clase de tolerancia | Espesor nominal t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 400 | 400 ≤ w < 600 |
| t < 0,6 | - | - | - | - | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | 0;+1,0 | |
| 0,6 ≤ t < 1,0 | - | - | - | - | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,9 | 0;+1,2 | |
| Normal | 1,0 ≤ t < 2,0 | - | - | - | - | 0;+0,6 | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 |
| 2,0 ≤ t ≤ 3,0 | - | - | - | - | 0;+0,7 | 0;+1,0 | 0;+1,3 | 0;+1,6 | |
| 3,0 < t ≤ 5,0 | - | - | - | - | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | 0;+1,7 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | - | - | - | - | 0;+0,9 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+1,8 | |
| 0,20 ≤ t < 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,40 ≤ t < 0,60 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | |
| 1,00 ≤ t < 1,50 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| Restringida (S) | 1,50 ≤ t < 2,00 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 2,50 ≤ t ≤ 3,00 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,9 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | - | - | - | - | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,8 | 0;+1,0 | |
Dimensiones en mm.
1) Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial.
TOLERANCIAS DE FLECHA
| Anchura nominal (W) | Tolerancias en el curvado de bordes bajo acuerdo comercial | |
| Desviación máxima 2000 mm Espesor (t) | ||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
Medidas en mm.
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