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Bandstahl mit hohem C-Gehalt: weichgeglüht (+LC) Federbandstahl

BezeichnungWerstoffnr.NormChemische Zusammensetzung
CSiMnP max.S max.CrMoVNiCuCr + Mo +Ni máx./Max
C10E1.1121EN 101320,07 – 0,13max. 0,400,30 – 0,600,0250,035max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,30–
C15E1.1141EN 101320,12 – 0,18max. 0,400,30 – 0,600,0250,035max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,30–
16MnCr51.7131EN 101320,14 – 0,19max. 0,401,00 – 1,300,0250,0350,80 – 1,10–––0,40–
C22E1.1151EN 101320,17 – 0,24max. 0,400,40 – 0,700,0250,035max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C35E1.1181EN 101320,32 – 0,39max. 0,400,50-0,800,0250,035max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C45E1.1191EN 101320,42 – 0,50max. 0,400,50-0,800,0250,035max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
25CrMo41.7218EN 101320,22 – 0,29max. 0,400,60-0,900,0250,0350,90-1,200,15-0,30––0,40–
42CrMo41.7225EN 101320,38 – 0,45max. 0,400,60-0,900,0250,0350,90-1,200,15-0,30––0,40–
C55S1.1204EN 101320,52 – 0,600,15 – 0,350,60 – 0,900,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C60S1.1211EN 101320,57 – 0,650,15 – 0,350,60 – 0,900,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C67S1.1231EN 101320,65 – 0,730,15 – 0,350,60 – 0,900,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C75S1.1248EN 101320,70 – 0,800,15 – 0,350,60 – 0,900,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C90S1.1217EN 101320,85 – 0,950,15 – 0,350,40 – 0,700,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C100S1.1274EN 101320,95 – 1,050,15 – 0,350,30 – 0,600,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
51CrV41.8159EN 101320,47 – 0,55max. 0,400,70 – 1,100,0250,0250,90 – 1,20max. 0,100,10 – 0,25max. 0,400,40–
80CrV21.2235EN 101320,75 – 0,850,15 – 0,350,30 – 0,500,0250,0250,40 – 0,60max. 0,100,15 – 0,25max. 0,400,40–

1) Näherungswerte.

Hinweis: Sie haben die Möglichkeit, entweder die Härtewerte oder die Zugfestigkeit zu bestimmen, aber nicht beide gleichzeitig. Wenn keiner dieser beiden Werte vorgegeben wird, ist der angenommene Wert der der Zugfestigkeit.

Die Vorgaben zu Festigkeit/Härte müssen sich in einem Bereich von 150 N/mm² bzw. 50 HV befinden, außer bei vorheriger ausdrücklicher Vereinbarung.

BezeichnungWerstoffnr.NormChemische Zusammensetzung
CSiMnP max.S max.CrMoVNiCuCr + Mo +Ni máx./Max
C10E1.1121EN 101320,07 – 0,13max. 0,400,30 – 0,600,0250,035max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,30–
C15E1.1141EN 101320,12 – 0,18max. 0,400,30 – 0,600,0250,035max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,30–
16MnCr51.7131EN 101320,14 – 0,19max. 0,401,00 – 1,300,0250,0350,80 – 1,10–––0,40–
C22E1.1151EN 101320,17 – 0,24max. 0,400,40 – 0,700,0250,035max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C35E1.1181EN 101320,32 – 0,39max. 0,400,50-0,800,0250,035max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C45E1.1191EN 101320,42 – 0,50max. 0,400,50-0,800,0250,035max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
25CrMo41.7218EN 101320,22 – 0,29max. 0,400,60-0,900,0250,0350,90-1,200,15-0,30––0,40–
42CrMo41.7225EN 101320,38 – 0,45max. 0,400,60-0,900,0250,0350,90-1,200,15-0,30––0,40–
C55S1.1204EN 101320,52 – 0,600,15 – 0,350,60 – 0,900,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C60S1.1211EN 101320,57 – 0,650,15 – 0,350,60 – 0,900,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C67S1.1231EN 101320,65 – 0,730,15 – 0,350,60 – 0,900,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C75S1.1248EN 101320,70 – 0,800,15 – 0,350,60 – 0,900,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C90S1.1217EN 101320,85 – 0,950,15 – 0,350,40 – 0,700,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
C100S1.1274EN 101320,95 – 1,050,15 – 0,350,30 – 0,600,0250,025max. 0,40max. 0,10–max. 0,400,300,63
51CrV41.8159EN 101320,47 – 0,55max. 0,400,70 – 1,100,0250,0250,90 – 1,20max. 0,100,10 – 0,25max. 0,400,40–
80CrV21.2235EN 101320,75 – 0,850,15 – 0,350,30 – 0,500,0250,0250,40 – 0,60max. 0,100,15 – 0,25max. 0,400,40–

DICKENTOLERANZEN

A) Dickentoleranzen für kaltgewalzte Bänder und gerichtete Blechstreifen aus kaltgewalzten Präzisionsbänder von einer Ursprungsbreite w, geschnitten.
Nach Norm EN 10140:2006
Nenndicke tDickentoleranzen nach EN 10140 für Nennbreiten von w
<125≥ 125 Y <600
>≤A
normal		B
schmal		C
eng		A
normal		B
schmal		C
eng
–0,10± 0,008± 0,006± 0,004± 0,010± 0,008± 0,005
0,100.15±0,010± 0,008± 0,005± 0,015± 0,012± 0,010
0,150,25±0,015± 0,012± 0,008± 0,020± 0,015± 0,010
0,250.40± 0,020± 0,015± 0,010± 0,025± 0,020± 0,012
0,400,60± 0,025± 0,020± 0,012± 0,030± 0,025± 0,015
0,601,00± 0,030± 0,025± 0,015± 0,035± 0,030± 0,020
1,001.50± 0,035± 0,030± 0,020± 0,040± 0,035± 0,025
1,502.50± 0,045± 0,035± 0,025± 0,050± 0,040± 0,030
2,504.00± 0,050± 0,040± 0,030± 0,060± 0,050± 0,035
4,006.00± 0,060± 0,050± 0,035± 0,070± 0,055± 0,040

Maßangaben in mm.

BREITENTOLERANZEN

Breitentoleranzen bei Bändern mit geschnittenen KantenVINCO Tandardtoleranzen 1)Breitentoleranzen bei Nennbreiten nach Norm EN 10140
Nenndicke  t3-1515-5050-150>150<125≥ 125 und <250≥250 und <600
>=<ABABAB
0,10,4± 0,075 2)± 0,075 2)± 0,075 2)± 0,10 2)± 0,15± 0,10± 0,20± 0,13± 0,25± 0,18
0,40,7± 0,085± 0,09± 0,10± 0,12± 0,15± 0,10± 0,20± 0,13± 0,25± 0,18
0,71,0± 0,085 3)± 0,09 3)± 0,10 3)± 0,12 3)± 0,20± 0,13± 0,25± 0,18± 0,30± 0,20
1,01,5± 0,10 4)± 0,10 4)± 0,10 4)± 0,15 4)± 0,20± 0,13± 0,25± 0,18± 0,30± 0,20
1,52,5auf Anfrage± 0,13 5)± 0,15 5)± 0,16 5)± 0,25± 0,18± 0,30± 0,20± 0,35± 0,20
2,52,6auf Anfrageauf Anfrage± 0,16± 0,175± 0,25± 0,18± 0,30± 0,20± 0,35± 0,25
2,64,1auf Anfrageauf Anfrage± 0,16± 0,175± 0,30± 0,20± 0,35± 0,25± 0,40± 0,30
4,16,1auf Anfrageauf Anfrage± 0,16± 0,175± 0,35± 0,25± 0,40± 0,30± 0,45± 0,35

Maßangaben in mm.

1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich

2) Einschließlich dem Wert t= 0,4 

3) Einschließlich dem Wert t= 1

4) Einschließlich dem Wert t= 1,5

5) Einschließlich dem Wert t= 2,5

LÄNGENTOLERANZEN

Gerichtete und geschnittene Blechstreifen

LängentoleranzenNach Vereinbarung sind engere Toleranzen möglichPlus-Toleranz in Bezug auf die Nennlänge nach Norm EN 10140 für die
Nennlänge LKlasse AKlasse B
L ≤ 1000+ 2+ 10+ 6
1000 < L ≤ 2500+ 0,002 L+ 0,01 L+ 6
L > 2500+ 0,002 L+ 0,01 L+ 0,003 L

Maßangaben in mm.

SÄBELTOLERANZEN

Nennbreite (W)Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen bei der Kantenwölbung möglichToleranzen nach Norm EN 10140 für die Kantenwölbung
Maximale Abweichung 1000 mm
Dicke (t)Klasse A (Normal) (maximale Abweichung)Klasse B (FS) (Präzision) (maximale Abweichung)
t ≤ 1,20 mmt > 1,20 mm
3 ≤ W < 62,504,00––
6 < W ≤  102,003,00––
10 < W ≤  201,001,505,002,00
20 < W <  251,001,505,002,00
25 ≤ W < 401,001,503,501,50
40 ≤ W < 1251,001,502,501,25
125 ≤ W ≤ 3501,001,502,001,00
350 < W < 600––2,001,00

Maßangaben in mm.

Der Absolutwert des Toleranzfeldes kann innerhalb dieses Bereichs unterteilt werden.

EN 10132-2:2021

Die Oberfläche kann „rau“ (RR), „matt“ (RM), „glatt“ (RL) sein.

Produkte mit MA- und MB-Oberflächenaussehen werden in der Regel mit RL-Oberfläche geliefert. Wenn eine „raue“ oder „matte“ Oberfläche gewünscht wird, muss das entsprechende Symbol in der Bezeichnung angegeben werden.

  • Die Anforderungen an die Rauheit müssen zum Zeitpunkt der Angebotsanfrage oder Bestellung vereinbart werden.
  • Kaltgewalztes Band muss eine blanke Endoberfläche aufweisen, wie sie beim Walzen oder Glühen unter kontrollierter Atmosphäre entsteht.
Aussehen der OberflächeBesondere Oberflächenbehandlung
 
SymbolEigenschaftenAnwendungsbereich
MASaubere, glänzende, metallische Oberfläche; Lochfraß und Kratzer sind nicht zulässig.Alle Dicken und Lieferbedingungen.RR, RM, RL 
MBHelle, saubere, metallische Oberfläche; Lochfraß und Kratzer sind akzeptabel, solange das glatte und gleichmäßige Aussehen mit bloßem Auge nicht wesentlich beeinträchtigt wird.Dicken ≤ 2,0 mm und Lieferbedingungen +LC +CRRM, RL

Die unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten für die Bedingungen +LC und +CR sind:

FertigstellungRauhigkeit
RaueRRRa ≥ 1.5 µm
KumpelRM0.6 µm > Ra ≤ 1.8 µm
NormalRL Ra ≤ 0.6 µm
BezeichungWerstoffnr.NormAllgemeine internationale Güten
USAJAPAN (JIS)CHINA (GB)
C10E1.1121EN 10132-2
C15E1.1141EN 10132-2SAE 10151015S15CG405115GB 3522
16MnCr51.7131EN 10132-2AISI 51155115––16MnCr–
C22E1.1151EN 10132-3
C35E1.1181EN 10132-3
C45E1.1191EN 10132-31045A682/684S45CG405145GB 3522
25CrMo41.7218EN 10132-3SAE 41304130SCM 420G 410530CrMo–
42CrMo41.7225EN 10132-3SAE 41404140SCM 440G 410542CrMo–
C55S1.1204EN 10132-4
C60S1.1211EN 10132-4
C67S1.1231EN 10132-41065A682/684S65C-CSPG480270GB/T 1222
C75S1.1248EN 10132-41074A682/684––––
C90S1.1217EN 10132-4––––––
C100S1.1274EN 10132-41095A682/684SK4-CSPG4802––
51CrV41.8159EN 10132-46150A505/506SUP 10G480250CrVAGB/T 1222
80CrV21.2235EN 10132-4

GEGLÜHTES BAND: STAHL MIT HOHEM KOHLENSTOFFGEHALT

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON GEGLÜHTEM STAHLBAND

Bei VINCO bieten wir Ihnen eine große Auswahl an geglühtem Stahlband mit hohem Kohlenstoffgehalt, so dass Sie die Bestellung an Ihre Bedürfnisse anpassen können. Das Glühen besteht darin, das Stahlband auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen und auf Raumtemperatur abkühlen zu lassen, um das Material zu erweichen und Spannungen zu beseitigen. Je nach Kohlenstoffgehalt des Bandstahls variieren auch die mechanischen Eigenschaften und Merkmale. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto höher die Härte und Festigkeit des Bandes. Die Dichte von kohlenstoffreichem Stahlband beträgt 7,85 kg/dm³, unabhängig davon, in welchem Format das Produkt geliefert wird.

Die mechanischen Eigenschaften und technischen Bedingungen von geglühtem Band unterliegen EN 10132-2 (Einsatzstahl), EN 10132-3 (Vergütungsstahl) und EN 10132-4 (technische Lieferbedingungen), die für kaltgewalztes Band zur Wärmebehandlung gelten. In diesem Zusammenhang werden die mechanischen Eigenschaften und Härteanforderungen sowie die Rockwell-Härtewerte von Federstählen festgelegt. Diese Eigenschaften gelten für die Lieferung von geglühtem und dressiertem Band: Ersteres erweicht den Stahl und baut Spannungen ab, wodurch seine Duktilität verbessert wird, und dressiertes Band verringert die Dicke und verbessert die Rauhigkeit des Bandes. Sie können alle diese Kennwerte im Abschnitt über die mechanischen Eigenschaften nachlesen.

Die Endbearbeitung von geglühtem Band ist in der Norm EN 10132-2:2000 geregelt, die für legiertes und unlegiertes kaltgewalztes Band für allgemeine Anwendungen gilt. Das Kaltwalzverfahren hinterlässt eine blanke Oberfläche auf dem Material. Die Rauheit hingegen wird bei der Bestellung vereinbart, so dass jedes Band an die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst werden kann.

TOLERANZEN FÜR DICKE, BREITE, LÄNGE UND DURCHBIEGUNG

Dickentoleranzen nach EN 10140:2006, die für kaltgewalztes Band in Coils oder aus Präzisionsband mit Walzbreite hergestellte Bänder gilt.

Die Breitentoleranzen sind für Streifen mit Scherkanten angegeben. Die Standard-Schertoleranzen für VINCO und die Toleranzen für Nennbreiten nach EN 10140 sind hier aufgeführt.

Hinsichtlich der Längentoleranzen werden drei Nennlängenbereiche angegeben, für die die engsten Toleranzen, die im Rahmen einer kommerziellen Vereinbarung geschlossen werden können, sowie die positiven Toleranzen in Bezug auf die Nennlänge gemäß EN 10140 angegeben werden.

Die Pfeiltoleranzen beziehen sich auf die engsten handelsüblichen Kantenbiegetoleranzen sowie auf die Toleranzen nach EN 10140 für Klasse A (Normal) und Klasse B (Reduziert).

Der Toleranzbereich in Bezug auf die Längswelligkeit oder Ebenheit des Bandes in Walzrichtung darf höchstens 10 mm von 1000 betragen. Diese Ebenheit wird entsprechend der Walzrichtung des Bandes bestimmt.

Alle Spezifikationen, die sich auf Toleranzen beziehen, sind im entsprechenden Abschnitt des Produktblattes zu finden. Wenn Sie weitere Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, unser Expertenteam unter der Telefonnummer (+34) 94 412 33 99 zu kontaktieren oder schreiben Sie uns an info@vinco.es.

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